Определение соответствующего количества автономных роботов мобильного робота (AMR) для крупномасштабного склада является сложным, но решающим решением для любой операции склада. Будучи поставщиком решений AMR Robot Warehouse, я воочию наблюдал, как правильное количество AMR может оказать на эффективность, производительность и общую стоимость - эффективность.
Факторы, влияющие на количество роботов AMR
Размер и макет склада
Физические измерения склада играют важную роль в определении количества требуемых AMR. Более крупному складу с более сложной планировкой, как правило, потребуется больше роботов для эффективного покрытия всех областей. Например, склад с несколькими проходами, уровнями мезонина и большой зоной хранения потребует большего количества AMR для обеспечения своевременного перемещения товаров. Макет также влияет на пути роботов. Если проходы узкие или есть много препятствий, роботам может потребоваться двигаться медленнее, что может увеличить количество роботов, необходимых для поддержания желаемой пропускной способности.
Требования к пропускной способности
Пропускная способность, или количество товаров, которые необходимо перемещать на складе и выходить из склада в течение определенного периода времени, является еще одним критическим фактором. Высокопроизводительные склады, такие как в центрах выполнения коммерции, может потребоваться большое количество AMR, чтобы не отставать от спроса. Например, если склад должен обрабатывать тысячи заказов в день, ему потребуется достаточно AMR, чтобы быстро выбирать, транспортировать и разорвать предметы. С другой стороны, склад с более низкой пропускной способностью может работать с меньшим количеством роботов.
Сложность задачи
Сложность задач, которые необходимы AMR для выполнения, также влияет на необходимое число. Простые задачи, такие как перемещение поддонов из одной области хранения в загрузочную док -станцию, могут потребовать меньше роботов по сравнению с более сложными задачами, такими как выбор заказа в нескольких местах и сортировку элементов по разным заказам. AMR, которые могут выполнять несколько задач одновременно, какШлем Амр, может уменьшить общее количество необходимых роботов, поскольку они могут выполнять более широкий диапазон функций.
Емкость и скорость робота
Вместимость и скорость самих AMR являются важными соображениями. Роботы с более высокими возможностями полезной нагрузки могут перемещать больше товаров одновременно, потенциально уменьшая количество поездок и, следовательно, количество необходимых роботов. Точно так же быстрее - движущиеся роботы могут выполнять задачи быстрее, что также может привести к меньшему количеству необходимых роботов. Например, нашAMR Mobile Robotразработан с высокой скоростью и высокой функцией емкости для оптимизации операций склада.
Расчет количества роботов AMR
Один общий подход к вычислению количества AMR основан на рабочей нагрузке. Во -первых, определите общий объем работы, который необходимо проделать на складе, например, количество поддонов, которые необходимо перемещать, или количество заказов, которые должны быть выбраны. Затем оцените время, необходимое для одного AMR, чтобы завершить одну единицу работы. Разделите общую рабочую нагрузку на скорость работы одного робота, чтобы получить первоначальную оценку количества требуемых роботов.
Тем не менее, этот расчет должен быть скорректирован с учетом таких факторов, как доступность роботов (роботы могут нуждаться в техническом обслуживании или зарядке), затор из -за движения на складе и необходимость избыточности. Например, целесообразно иметь определенный процент дополнительных роботов, чтобы учесть неожиданные сбои или периоды пикового спроса.
Другим методом является использование программного обеспечения для моделирования. Создавая виртуальную модель склада с его макетом, задачами и характеристиками робота, мы можем моделировать различные сценарии с различным количеством AMR. Это позволяет нам наблюдать, как система работает с точки зрения пропускной способности, времени цикла и использования ресурсов. Основываясь на результатах моделирования, мы можем точно - настроить количество роботов для достижения оптимального баланса между стоимостью и производительностью.
Тематические исследования
Давайте посмотрим на реальный - мировой пример крупного масштабного склада E - Commerce. Этот склад имел площадь более 100 000 квадратных футов, и ему необходимо обрабатывать в среднем 5000 заказов в день. Первоначально они использовали традиционную систему сбора ручного выбора, которая была медленной и ошибкой - подверженной. После реализации AMR они начали с консервативной оценки 20 роботов.
Однако вскоре они поняли, что пропускная способность не достигает цели. После анализа данных и выполнения моделирования они обнаружили, что им необходимо увеличить количество роботов до 50. С 50AMR Mobile RobotСклад смог добиться значительного повышения производительности, сократить время обработки заказа на 40% и повысить уровень точности до более чем 99%.
В другом случае производственный склад с относительно простой планировкой и требованиями к снижению пропускной способности смог эффективно работать с 10 AMR. Эти роботы использовались в основном для перемещения сырья с хранения в производственную линию и готовые продукты в зону доставки. Ключ должен был выбрать правильный тип AMR с соответствующей емкостью и скоростью для задач.
Преимущества правильного количества роботов AMR
Повышенная эффективность
Когда количество AMR оптимизировано, склад может достичь более высокого уровня эффективности. Роботы могут работать непрерывно без перерывов, и они могут быть запрограммированы, чтобы следовать наиболее эффективным путям. Это сокращает время, потраченное на перемещение товаров, и увеличивает общую пропускную способность склада.
Стоимость - эффективность
В то время как AMR требуют первоначальных инвестиций, наличие правильного количества роботов может привести к долгосрочной экономии затрат. Сокращая необходимость в ручном труде, минимизации ошибок и повышения производительности, возврат инвестиций (ROI) может быть значительной. Кроме того, использование AMR может снизить риск травм на рабочем месте, что также может привести к экономии средств.
Масштабируемость
По мере роста склада или бизнес -требований изменяются, количество AMR может быть легко скорректировано. Эта масштабируемость позволяет складу адаптироваться к новым проблемам без необходимости вносить серьезные изменения инфраструктуры. Например, если склад начинает обращаться с большим количеством заказов во время праздничного сезона, дополнительные роботы могут быть временно добавлены для удовлетворения возросшего спроса.
Заключение
Определение соответствующего количества роботов AMR для крупного масштаба склада представляет собой многооткрытый процесс, который требует тщательного рассмотрения различных факторов. Как поставщикAMR Robot WarehouseРешения, мы понимаем важность поиска правильного баланса. Наша команда экспертов может работать с вами, чтобы проанализировать конкретные потребности вашего склада, моделирование поведения и рекомендовать оптимальное количество AMR.
Если вы заинтересованы в изучении того, как наши решения AMR могут преобразовать ваши складские операции, мы приглашаем вас связаться с нами для подробной консультации. Мы стремимся помочь вам достичь наивысшего уровня эффективности и производительности на вашем складе.
Ссылки
- Tanchoco, JMA, & Kuo, YH (1987). Проектирование и управление автоматизированными системами транспортных средств. Transportation Science, 21 (2), 93 - 108.
- Vis, IFA, & De Koster, R. (2003). Проектирование и контроль заказа склада: обзор литературы. Европейский журнал оперативных исследований, 148 (1), 1 - 13.
- Van Den Berg, J. & Overmars, MH (2011). Взаимное предотвращение столкновений. В робототехнике и автоматизации (ICRA), 2011 IEEE International Conference по (стр. 3475 - 3482). IEEE.